鋼結(jié)構(gòu)檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主要有：鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測，主體結(jié)構(gòu)工程檢測，鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測，鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，涂料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。其中，鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測方法有：超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。那么，鋼結(jié)構(gòu)超聲波無損探傷檢測的基本原理是什么?

　　廠房安全檢測中心鋼結(jié)構(gòu)檢測工程師分享，超聲波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應用廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連 續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會發(fā)生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的 差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個原理設計的。

　　目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻 抗不同，當發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形， 橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

　　根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較)，即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。